锤片是粉碎机的较重要的也是较容易磨损的工作部件。其形状、尺寸、排列方法、制造质量等,对粉碎效率和产品质量有很大影响。
一种:是对低碳钢锤片进行表面渗碳热处理,其表面硬度可达55~60HRC。但由于受成本的限制,其渗碳层的厚度一般都比较小。因此在使用过程中,当渗碳层逐渐磨损完之后,锤片就无法继续正常工作,只能更换。
二种:是对中碳钢的锤片进行整体淬火。受热处理方式的限制,其硬度一般只能能达到45~50HRC。为防止出现淬火裂纹,一般采用油作为冷却介质。这种工艺制造出的锤片耐磨性虽不是很好,但其成本较低,在中小型饲料粉碎机中应用比较广泛。
三种:是在锤片表面堆焊合金粉末,如堆焊碳化钨硬度**过60HRC,如堆焊高硬合金粉末乃氏锤片硬度高达75HRC。耐磨料磨损的能力很高。虽然其制造成本是整体淬火锤片的2倍,但其使用寿命比后者远远**出2-4倍。
四种:是通过烧结的方式在锤片的击打边缘上固结某种硬质合金,其表面硬度也**过60HRC,耐磨性能也很好,但固结硬质合金容易脱落,且硬质合金成本高。
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三高合金耐磨锤片比碳化钨锤片更硬,更耐磨,更耐冲击,使用寿命是其1.2-1.5倍,生产效率提高了10%。粉碎物料更广泛,尤其是粉碎竹丝、竹节、木渣等高冲击性物料,优势非常明显。
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